全自動裁斷機是輕工業必備的機械,我國對于裁斷機的需求量還是非常大的,但是關于裁斷機的清潔保養等等,在我國并沒有一套非常完善的流程，以液壓件的關鍵元件液壓泵和液壓閥為例,其清洗就較為復雜,在不同的工序前、后有不同的清洗要求,相應的有不同的清洗設備應用。

液壓泵和閥的生產工藝流程一般是:機加工-中間清洗一熱能去毛刺一除銹清洗-珩磨終清洗一裝配。

液壓泵閥的結構復雜,深孔,交叉孔,彎曲孔較多,必需有零件的機械運動和清洗液的不斷循環過濾,結合強勁的超聲波功能才可能清洗干凈。

中間清洗

中間清洗的作用是把機加工后的大量切屑和乳化液去除,同時要實現完全干燥，以利于下一步熱能去毛刺工藝。在有水的狀態下,熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。同時零件的表面溫度會在90°C左右,這樣零件表面的水分產生沸騰的蒸發效果,迅速的干燥。

除銹清洗

在熱能去毛刺的高溫下，零件表面會氧化， 產生大量的浮銹。如果用強酸清洗的話,由于零件大部分是鑄鐵件,會造成零件表面和內部的腐蝕。

終清洗

液壓泵,閥的清潔度要求較高,最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過600um。為達到此要求，除了需采用浸沒射流技術之外,還需要有良好的過濾系統。真空干燥技術的應用,讓用戶的產品可以有更長的庫存時間,更加靈活的交貨期