在工業生產中，裁斷機廠家液壓系統故障的診斷，往往受現場條件的限制，并且在出現故障后要求盡快排除。

現介紹幾種裁斷機廠家液壓系統故障診斷方法。

A、裁斷機液壓系統直觀檢查法

對于一些較為簡單的故障，可以通過眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對零部件進行檢查。

通過視覺檢查能發現諸如破裂、漏油、松脫和變形等故障想象，從而可及時地維修或更換配件。

用手握住油管，當有壓力油流過時會有振動的感覺，而無油液流過或壓力過低時則沒有這種現象。另外，用

手感覺一下元件殼體溫度的變化，若元件殼體過熱，則說明潤滑不良。

耳聽可以判斷機械零部件損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸空、溢流閥開啟、元件發卡等故障都會

發出如水的沖擊聲或“水錘聲”等異常響聲。

有些部件會由于過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味，通過嗅聞可以判斷出故障點。

B、裁斷機液壓系統對換診斷法

在維修現場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時，應采用此法。先將懷疑出現故障地元件拆下，

換上新件或其他機器上工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作出診斷。

C、儀表測量檢查裁斷機液壓系統

對裁斷機液壓系統各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測量來判斷該系統的故障點。在一般的現場檢測中，

由于液壓系統的故障往往表現為壓力不足，容易查覺。而流量的檢測則比較困難，流量的大小只可通過執行元

件動作的快慢作出錯略的判斷。因此，在比較精密的機型現場檢測中，更多地采用檢測系統壓力的方法。

D、裁斷機液壓系統原理推理法

裁斷機液壓系統的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統回路組合匹配而成的。當出現故障現

象時可據此進行分析推理，初步判斷出故障的部位和原因，對癥下藥，迅速予以排除。

對于現場裁斷機液壓系統的故障，可根據液壓系統的工作原理，按照動力元件→控制元件→執行元件

的順序在系統圖上正向推理分析故障原因。如果傳動臂工作無力，從原理上分析認為，工作無力一般是由于油

壓下降或流量減小造成的。

從系統圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：

一、油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；

二、液壓泵內漏，如油泵零件的配合間隙增大；

三、操縱閥上主安全閥壓力調節過低或內漏嚴重；

四、液壓缸內漏嚴重；

五、回油路不暢等。

考慮到這些因素后，再根據已有的檢查結果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點并予以排除。裁斷機液壓系統故障診斷中，根據系統工作原理，要掌握一些規律或常識；

一、分析故障過程是漸變還是突變，如果是漸變，一般是由于磨損導致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能；如果是突變，往往是零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡死或污物堵塞等。

二、要分清是易損件還是非易損件，或是處于高頻重載下的運動件，或者為易發生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發生故障。掌握這些規律后，對于快速判斷故障部位可起到積極的作用。