訖今為止,全自動裁斷機的發展大致上經歷了三個發展階段:

第一個階段：由于工業發展的需要第一代裁斷機應運而生，但由于動作慢，躁音大，耗電量大，而且機器是靠上工作臺的慣性力達到裁斷要求的,所以裁好的料會有毛邊和移位,也沒有自動加油系統,零件磨損快,刀模設定費時,裁斷深度難控制,使裁板和裁刀壽命大大縮短等因素逐漸被淘汰；

第二個階段：由于科技的進步第二代裁斷機被設計出來，大大提高了工作效率，但是因為設計不夠完善，很快也被市場淘汰（油溫過高時液壓油變質快，壓力下降；經常拉斷拉桿；平衡度不夠；受油溫的影響油壓系統及內置電器零件壽命會縮短）；

第三階段：此時的裁斷機已經進入相對完善的階段，平衡度，工作效率，液壓系統等各個方面都已進入一個平穩的狀態，自動與半自動的操作系統提高了生產效率的同時也減少了勞動力，已大大的進入到各個行業領域。第三代裁斷機新穎的設計，油溫極低，油封壽命長，壓力油變質機會大大減小；上工作臺快速下降接觸裁刀時自動慢切，使裁斷料上下層沒有尺寸誤差；因設計的合理性，沒有受到溫度過高的影響，油壓系統及內置電器零件的耐用性相對加強，耗電量小，比機械四柱節能省電，節省2/3的電費，極快的速度，比以前提高了1/3的生產效率。