在工業生產中，精密四柱油壓裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。

裁斷機加工工藝生產類型

1．裁斷機生產過程 

機器的生產過程是指由原材料到成品之間各個相互關聯的勞動過程的龍和。液壓裁斷機包括原材料的運輸保存、生產的準備工作、毛坯制造、毛坯經機械加工加成為零件、零件裝配成機器、檢驗及試車、機器的油漆和包裝等。

2．工藝過程

工藝過程是指直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和機械性能等，使其成為成品或半成品的過程。它包括鑄造工藝過程、壓力加工工藝過程、焊接工2j過程、機械加工工藝過程和裝配工藝過程等。

3．裁斷機加工工藝過程 

在工藝過程中，用機械加工的方法，改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和表面質量產品零件的過程稱為裁斷機加工工藝過程。

(1)四柱裁斷機工序。指在一個工作地點對一個或一組工件所連續完成的那部分工藝過程稱為工序。一個零件往往是經過若干個工序才制成的。如圖8．1所爾的齒輪，分為四道工序；在大批量生產中，分為八道工序。由此可見，只有在連續完成的那部分工藝過程之后，才能依次加工一個工件，則該部分工藝過程稱為—道工序。 

(2)四柱裁斷機安裝。工件安裝的實質，就是在機床上對工件進行定位和夾緊，一道工序iJ以包含一次或多次安裝。 

根據產品的大小和生產綱領(也稱為年產量)的不向，機械制造生產可分為三中不同的類型，即單件生產、成批生產和大量生產。 

(1)裁斷機單件生產。單個地制造其一種零件很少重復，甚至完全不員復的牛產產，如重測機械制造、專用設備制造和新產品試制等都是單件少產。 

(2)精密四柱油壓裁斷機成批生產。成批地制造相同零件的生產，稱為成批生產，如機床制造就是比較典型的成批生產。每批所制造的相同零件的數量稱為批量，根據批量的大小、廣：品的特征，又可分為小批生產、中批生產和和大批少產。 

(3)裁斷機大量生產。當同一產品的制造數量很大時，在大多數工作地點經常是重復地進行一種零件萊一工序的生產，稱為大量生產，如汽車、拖拉機、軸承等制造通常都是大量生產。

精密四柱油壓裁斷機的使用方法

一、 機器安裝

1. 將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分零件是否完好牢固，線路是否暢通有效。

清除上壓板和工作臺面上的污漬雜物。

往油箱注入68﹟或46﹟抗磨液壓油，油面不得少于濾油網上方25mm.

接入380V三相電源，按下油泵起動按鈕，調整并保持電機轉向與箭頭方向一致。

二、 操作說明

首先將裁斷深度控制器（微調旋鈕）左旋為零。

打開電源開關，按下油泵起動按鈕，空載運轉兩分鐘，觀察系統是否正常。

將推拉板，膠板，工件，刀模按先后順序疊放在工作臺中部。

對刀模（刀模設定）。

①． 松開對刀手柄，自然落底并鎖緊。

②． 開關右旋，準備試裁。

③． 雙擊綠色按鈕，進行試裁，沖裁深淺由微調控制。

④． 微調：轉動微調按鈕，左旋減淺，右旋加深。

⑤． 行程調節：旋轉上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程減少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范圍內自由調節，正常生產時以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。

特別注意：每次更換刀模，工件或墊板時，須重新對刀設定行程，否則，會損壞刀模和墊板。

安全事項：

①、為確保安全，作業時嚴禁將手及身體其它部位伸進沖裁區域內，維修保養前必須關閉電源，并在沖裁區墊入木塊或其它硬物，以防止泄壓后上壓板失控，造成意外人身傷害。

②、特殊情況下，需要上壓板立即回升時，可按復位按鈕即可，停止時，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機系統立即停止運作。

③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意改單手，或腳踏操作。

保養： 經常保持機內的清潔，濾油網每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應注意檢查機內的油位，當低于規定的液面時應補充與機內同一牌號的液壓油，不得混合使用。裁料時，應把工件放在工作區的中央，以使機床各處受力均勻，從面延長機床的使用年限。

精密四柱油壓裁斷機適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。

廣泛應用于：皮革加工業、制鞋業、皮具業、手袋業、成衣業、手套業、制帽業、玩具業、文具業、吸塑業、珍珠綿業、海綿業、地毯業、塑膠業、絲花業、工藝品業、吊飾業、繡花業、紙品業、拼圖及模型業、運動器材業、電子業、汽車工業等其它輕工產業。

1、按照傳動形式分：

A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。

B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機。

C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束裁斷機：是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。

E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。

2．按照結構方式分：

A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門式裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。小型搖臂裁斷機

C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、精密四柱油壓裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

3、按照加工部件用途分：

A、專用裁斷機：適合于泡罩加工的吸塑裁斷機。

B、臥式裁斷機：適合于加工輪胎材料。

裁斷機精度特征指標和測量時所處狀態

(1)精密四柱油壓裁斷機示值誤差。爾值誤差是指計量器具上的水值與被測量真值之差。爾值誤差是測量儀

器本身扦種誤差的綜合反映。示值誤差是計量器具的精度指標，一般地，示值誤差越小，精度就越高．因此，在儀器示恢范閡內各點的示使誤差不同。一般可用適當精度的量塊或其他計量椰被器具來槍定測旦船只的示值誤差。各種儀器的示值誤差可從使用說明書或檢定沖獲得。

(2)裁斷機修止值(校止值)。為門口除計量器具的測量誤整．提高測量精度，常常用代數法從測量納果巾減去計量器兄的測旦誤差。負的計量器具的測量誤差就是誤差的修正值。

(3)裁斷機爾值變動量。爾值變動量是指在測量條件不變的情況下．對同一被測量進行多次(一般為i—Io次)重復測量，其示值變動的最大范圍。示值變動的范圍越小，測量器具的精度就賴高。

(1)裁斷機靜態測量。它是指測量時被測零件表面與測量器具測頭處于靜止狀態。例如，用外行干分尺測量軸徑、用齒頒儀測量齒輪齒距等。靜態測量釘時也指在測量過程中被測量可看做是固定不變的。 

(2)精密四柱油壓裁斷機動態測量。它是指測量時被測零件表面與測量器具洲頭處于相對運動狀態，或測量過程是模擬零件在工作或加工時的運動狀態，它能反映生產過程中被測參數的變化過程。例如．用電動輪廓儀測量表面粗糙度、用激光比長儀測量精密線紋尺等。動態測量有時也指被測量在測量期間隨時間(或其他影響因素)而發生變化。